注塑机料筒温度太高导至电机关闭 深圳注射机料筒
注塑机温度升高的常见原因包括以下几点：
(1)注塑机油箱容积太小，散热面积不够，冷却装置容量小。
(2)按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时多余 流量会在高压下从溢流阀溢回而发热。
(3)系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时 油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，产生溢流损失而发热， 导致温度过高。
(4)系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损 失大。
(5)元件精度不够及装配质量差， 相对运动间的机械摩擦损失大。
(6)配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、 外泄漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温升快。
(7)液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。
有时是因密封 过紧，或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。
(8)气侯及作业环境温度高，致使油温升高。
(9)选择油液的粘度不当，粘度过大过小均能造成发热，温度过 高。 处理方法：
1.根据不同的负载要求，时常检查、调整溢流阀的压力。
2.合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，采 用低一点的粘度，降低粘度摩擦带来的损失。
3.提高改善运动件润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作 负荷、减少发热。
4.提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度， 严格控制配 合件的配合间隙和改善润滑条件， 使用摩擦系数小的密封材料和改进 密封结构，尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生 的热量。
5.必要时增设冷却装置。
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