铝型材挤压工艺流程 挤压铝型材加工中心
1、将准备好的铝棒平铺于料架上，铝棒之间要预留⼀定的空隙，注意不要将铝棒堆砌，否则会增强挤压机的⼯作难度，在操作时也容易造成铝棒跌落砸伤⼯作⼈员；
2、严格按照⼯艺流程操作，在熔炉内摆放12根铝棒，在常温下进⾏加热，当加热时间达3.5h后，温度达到480℃，然后保温1h后就可进⾏正常⽣产了；
3、与此同时，将挤压模具放⼊熔炉中加热，使模具温度也达到480℃；
4、待铝棒和模具的加热和保温⼯作都做好后，将模具放⼊挤压机的模座内准备好；
5、将剪切好的铝棒放⼊挤压机原料⼊⼝处准备挤压；
6、进⼊挤压阶段了，挤压好的型材从出料孔出来后，经过牵引机牵引，然后定好长度尺⼨进⾏切割，随后将铝型材送⾄调正台进⾏矫直，经矫直后的铝型材就可以运送到成品区进⾏定尺切割了。
7、按照要求将切割完毕的铝型材装⼊料框中，运送⾄时效区，进⼊时效炉后进⾏时效处理，当时效温度达到200℃后，进⾏保温2h，然后等待出炉；
须知
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